2.8 筛孔合理分布的影响   
　　早期东北农学院做过一次试验，把粉碎机筛板圆周方向均匀分成数十份，每份上装一只袋，开车一段时间后，分析袋中成品的粒度、重量，得出上部筛板粒度较粗等结论。实际上，如图4，粉碎机上部筛板到锤片之间距离大，筛面料层速度慢，大粒子是比较容易过筛。而在实际使用中，为提高产量而增加辅助吸风系统后情况就不同了：从粉碎机的上、下筛板比较，下部筛板和出风方向垂直，上部筛板和出风方向平行且料层较厚，引起下部筛板出风比上部大；进料口这面筛板和背面筛板比较，由于粉碎机转子的风机效应，使进料口这面筛板出风量比背面大。吸风量大的部位吸出的料粒度较粗，吸风量不足的部位，出料不畅，粒度细小。因此在精细调节成品粒度时，可用上部比下部大一号的双孔筛或背面比正面大一号的双筛板，增加相应部位的过筛能力，增加产量和粒度的均匀性。
　　2.9 筛板振动的影响   
　　因为粉碎室内在工作时会形成环流层，该环流层不利于出料，当筛板振动时使环流层的厚度在不断变化，也就是在不断地破坏环流层，从而增加出料机会，提高产量。

　　2.10  碎室形式的影响   
　　粉碎室有圆形和水滴式之分，粉碎室为圆形时较易形环流层，不利于出料，而粉碎室为水滴式（见图1）时较易破坏环流层，利于物料的吸出筛板。
　　2.11 转子偏心的影响   
　　粉碎机转子的安装一般为两块筛板对称面上且在下部筛板的圆心处，其实这不是最佳安装，而是要有一点偏心更好，因为这样更易破坏环流层，从而提高产量。
　　2.12 二次粉碎室的影响   
　　因为粉碎室内在工作时会形成环流层，当环流层运动到二次粉碎室时，和二次粉碎室相撞后运动方向改变，产生紊流现象，利于出料，且与锤片间的相对速度增加，成为另一加速区，粉碎大颗粒，减少环流层层数，另外也重新调整环流层内物料的分布，利于出筛，进一步减少在全速区内功耗，增加产量。

　　3 配套设备的影响
　　3.1 入机物料流量的影响   
　　进料状况对于锤片式粉碎机的正常工作至关重要。如果流量不稳定，其驱动电动机的工作电流则随之波动，影响主电机正常工作。因此锤片式粉碎机的进料一定要连续且均匀，以保证充分发挥主电机的工作性能。
　　3.2 排料方式的影响   
　　粉碎机排料方式对粉碎机的工作性能有比较大的影响。排料装置必须及时地把已粉碎的物料排出并输送走，保证连续作业；同时要求能改善粉碎机的工作性能，成本低，粉尘少，噪音小。目前，锤片式粉碎机的排料一般有两种方式，一种叫机械式排料，另一种叫气力负压式排料。生产实践证明，机械式排料用于粗粉碎（筛孔直径1.5mm以上）较合适，气力负压式排料于细粉碎（筛孔直径1.5mm以下）较合适。
　　3.3 风机的影响   
　　不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要配备风机，而风机主要是提供风量与风压两个风网主参数，风量以保证管道中的输料风速及产量并留一定的余量，风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留一定的余量,保证粉碎机筛板下方负1 000～1 500Pa。也就是说，选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。
　　3.4 脉冲的影响   
　　脉冲在使用过程中主要会出现：①电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋不能得到清理，从而风网阻力增加，影响立轴式微粉碎机的产量；②布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响立轴式微粉碎机的产量。
   
　　总之，锤片式粉碎机的产量、成品粒度、成品粒度的均匀性等是由多种因素综合决定的，因此，我们遇到具体的问题时，只要我们静下心来综合分析，一定能找到解决问题的方法。

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