（一）粮油设备的选型、定型、标准化工作，推动了我国现代化粮油机械工业的发展。

　　从1976年末开始，国家工作的重心逐渐向以经济建设为中心方向转移。在粮油工业行业，针对我国粮油机械设备型号杂乱、规格繁多、通用性差、成套性 差、经济技术指标落后等状况，由当时的主管部门商业部按照国家提出的对现有机械设备要进行标准化、系列化、通用化以及对选定的设备进行重新设计，淘汰落后 设备的总体要求，决定对碾米、制粉和制油设备进行选型、定型、标准化工作。此项工作，在原商业部的统一规划下，由科技司、粮油工业局和商科院三个单位组成 米、面、油设备的选型、定型、标准化工作领导小组，由科技司牵头对上联系，立项申请经费；粮油工业局负责选定型和标准化的方案审定、组织设计、试制、试验 和鉴定，协调工作进度等工作；商科院拟订有关标准化的技术方案、参与设计、试验等工作。领导小组成立后，分别于1978年下半年至1979年上半年召开了 选型、定型、标准化工作会议，确定了碾米、制粉和制油设备的选定型方案，明确了工作分工，落实了设计、制造和生产试验计划。确定了近百种300多台设备作 为标准化、系列化、通用化的工作内容，其中油脂加工选定了清理、剥壳、分离、破碎、轧胚、蒸炒、压榨和浸出成套设备、精炼成套设备等共56种175台。为 全面考核单机的技术性能和配套后的整体性能，选定型方案决定将新设备组成两条生产线，即日处理80吨的菜籽、棉籽预榨浸出生产线；和日处理50吨的精炼油 生产线。分别安装在湖北武穴油厂和上海油脂二厂进行实际生产条件下的全面考核。整个选定型和标准化工作，从1979年2月西安选定型工作会议开始至 1987年7月在上海对油脂二厂精炼油生产线通过技术鉴定为止，标志着碾米、制粉和制油设备的选定型、标准化工作的全部结束，前后经历了八个春秋，包括从 一系列的规划开始，到制订方案、设计、审定、试制、安装调试和验收鉴定等，在我国粮油机械制造业发展史上，堪称是一项庞大的里程碑式的系统工程。参加这项 工作的有各地粮油工业主管部门的领导、粮油科研院所、大专院校、有关粮油机械制造企业和粮油加工企业中的工程、设计人员成千上万。这项工作的胜利完成，为 我国粮油工业和粮油机械工业的进一步发展，为我国粮油加工设备批量出口和成套对外援助奠定了坚实的基础，同时为后续开展的粮油加工设备“七五”科技攻关和 引进技术消化吸收积累了经验，培养了人才，锻炼的队伍。

　　（二）“七五”攻关和引进技术消化吸收缩短了我国与国际先进水平的差距。

　　在党的十一届三中全会提出的我国到二十世纪末实现小康社会的奋斗目标指引下，我国经济建设进入快速发展的阶段，人民生活水平不断提高，其中与建设小康 社会和提高人民生活水平息息相关的食品工业也同步快速发展。与此同时，对于食品工业的基础工业——粮油工业提出了新的要求，粮油加工产品一贯以“老三样” 为主的的局面受到严峻的挑战。精米、精面、精油的需求呈直线上升的趋势。面临我国粮油机械工业制造的设备大多不能满足精深加工的需要，而且各项经济技术指 标与国外相比差距较大的实际情况，从二十世纪八十年代中期起，在原商业部粮油工业局和各省、市、自治区粮食局的共同协作规划下，有计划的引进了一批具有国 际先进水平的米、面、油加工成套设备。粗略统计，到九十年代中期，全国共引进各类粮油加工成套设备330多套，其中大米加工设备40多套，面粉加工及谷朊 粉生产设备200多套，油脂浸出、精炼、低温豆粕生产设备、人造奶油、起酥油生产设备和可可脂生产设备等91套。

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