2.1膨化猪饲料
　　国内的膨化猪饲料技术也是近几年兴起的，并且基本上只生产乳猪饲料。
　　研究表明采用膨化技术生产猪饲料，可以减少饲料厂生产过程中、牲猪育肥过程中、粪便贮存运输过程中环境污染物的排放。膨化猪饲料的典型生产工艺流程如图2所示。

　　实际生产中发现，饲喂膨化料的猪排放的液体粪污减少了。饲喂膨化料减少了猪对水的需求，膨化料的特殊结构导致在拌湿饲喂时动物需水较少（表2）。对膨化乳猪饲料的试验也表明可减少猪排出的尿和粪污量，从而降低粪污贮存和转运的费用。

　　膨化可以提高粗纤维的消化率，由于粗纤维的酵解增强，会使固体粪便中的N含量略有增加，但其在尿中的含量显著降低。若饲喂膨化饲料，的尿量和随尿液排出的N较少。因此猪舍、环境、液体粪污的贮存和转运过程中NH3的量较低，见表3。

　　在营养方面，与制粒相比，每头猪可节省约21.4元（表4），该成本节省涉及到饲料生产、饲喂和粪污处理多方面，是一种综合效益体现。饲喂膨化料在环保方面的影响更是不可忽视。畜禽粪便中化学需氧量(有机污染物指标)的排放量已远远超过工业废水和生活废水的排放量之和，畜禽养殖产生的污染已成为中国农村地区污染的主要来源。因此通过膨化技术降低污染很有必要。

　　2.2膨化奶牛饲料

　　自1998年以来，我国的奶牛养殖业得到飞速发展，短短几年间奶牛存栏数从1998年末的4265000头发展到2001年末的5662000头，可以肯定在今后几年内我国奶业仍将维持较高的发展速度。因此有必要对膨化技术在奶牛饲料中的应用作加以分析。

　　反刍动物胃内含有大量的微生物，摄入的蛋白或非蛋白氮由微生物降解到不同程度，然后再进入肠道消化吸收。因为不是瘤胃中所有产生的氨都能转化成微生物蛋白，当饲喂可溶性含氮饲料时，大量氨被吸收，容易造成氨中毒。如果摄入的蛋白能形成过瘤胃蛋白，通过瘤胃。

注：同一行中a,b不同表示差异显著（P<0.05）

　　逃逸微生物降解，就可直接进入肠道消化，以氨基酸形态被吸收。产奶量越高，对过瘤胃蛋白／微生物蛋白的比例精确程度要求越高。对高产奶牛，需要增加饲料摄入量；提高营养成份的消化率；提高过瘤胃蛋白的比例；同时保证营养物在瘤胃中同步降解。由于高产牛对过瘤胃蛋白的需求量高，因此必须在日粮中进行补充以满足其产奶需要。膨化技术不使用化学添加剂，通过热处理提高过瘤胃蛋白含量。膨化料中由于存在大量糊化淀粉，将蛋白质紧密地与淀粉基质结合在一起，生成瘤胃不可降解蛋白──即过瘤胃蛋白（表4 ）

* 混合料中大麦和燕麦占75％，全价膨化。
** 混合料中大豆和葡萄籽粉占80％，全价膨化。
从表可看出，膨化可显著增加过瘤胃蛋白的含量，有利于反刍动物的消化吸收。
近几年国外开始尝试膨化奶牛全日粮，并对各种组分的粒度做了规定，见表5。

　　与单一作用的化学处理相比，膨化技术能够以较低的成本获得多重效果，如增加过瘤胃蛋白；影响营养物在瘤胃中的降解；增加淀粉类物质消化率10％以上；产品无菌化；产品结构既满足动物营养需要，又符合TMR饲喂要求；提高日产奶量2～3L；降低产奶成本0.10～0.15元／L；增加再制粒（如果需要）时的可制粒性等等。

　　对于膨化TMR，可以通过调整粉碎机筛孔和破碎机，按照表5控制膨化产品粒度以适应TMR饲喂，膨化后的产品基本无细粉。当然也可将膨化作为压制前的预处理，通过膨化后制粒，可降低制粒机能耗，将颗粒的坚实度提高一倍，同时由于淀粉糊化，可将制粒时粉化率降至0.8％，还可采用较薄的模板，使模板磨损降低50％～70％；可添加10％～15％以上的糖蜜成份。

　　此外，为进一步降低饲养成本，增加非蛋白氮的利用率，膨化玉米、尿素和部分粗纤维混合物在国内的应用正在扩大，它可以提高奶牛对尿素的利用率，减少饲料中动物蛋白和植物蛋白的添加量，从而降低饲养成本。

　　结束语
　　饲料膨化技术是20世纪末期发展起来的饲料加工技术，加压切割对控制膨化产品密度有很好的效果，为加工高要求的水产饲料等提供了一条新路，使用废蒸汽余热进行调质使机器更加环保，适应时代潮流。膨化技术在水产、猪和反刍动物饲料中的永有广泛的应用，对改变饲料的品质及成本有显著效果。但特种饲料对膨化产品有很高的要求。随着饲料膨化技术的发展，在如何精确控制膨化饲料的膨化度和膨化品质，提高膨化自动化等方面还需更深入的研究。

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