| 饲料膨化技术最新进展及应用 |
| 文章来源：农业e线 更新时间：2007-11-1 10:14:27 点击数： |
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2.膨化技术应用
2.1膨化猪饲料
国内的膨化猪料也是近几年才兴起的，并且基本上只生产乳猪料。对膨化猪料的营养、卫生等方面的优点已经述及，本文将从另一个角度阐述膨化用于猪料生产的优越性。
研究表明采用膨化技术生产猪料，可以减少饲料厂生产过程中、牲猪育肥过程中、粪便贮存运输过程中环境污染物的排放。实际生产中发现，饲喂膨化料的猪排放的液体粪污降低了。美国堪萨斯大学（KSU）的研究表明，饲喂膨化料减少了猪对水的需求，膨化料的特殊结构导致在拌湿饲喂时动物需水较少。对膨化乳猪料的试验也表明可减少猪排出的尿和粪污量，从而降低粪污贮存和转运的费用。
膨化可以提高粗纤维的消化率，由于粗纤维的酵解增强，会使固体粪便中的N含量略有增加，但其在尿中的含量显著降低。若饲喂膨化料，总的尿量和随尿液排出的N较少。因此猪舍、环境、液体粪污的贮存和转运过程中NH3的量较低。
膨化料在营养方面的优点已被广大生产商和养殖户所认知，从生态角度看，膨化料也是替代粉状猪料和颗粒料的一种较为经济的选择。配备环保调质器的膨化生产线，可减少饲料生产过程中的CO2和SO2排放；饲喂膨化料可降低猪舍的液体粪污量，以及减少释放的NH3量。考虑到其营养方面的好处，与制粒相比，每头猪可节省约2欧元，该成本节省涉及到饲料生产、饲喂和粪污处理多方面，是一种综合效益体现。尤其是对于我国这样一个发展中国家，饲料生产中的能源节省是一个很值得注意的方面。同时，饲喂膨化料在环保方面的影响更是不可忽视。国家环保总局在全国23个省市进行的调查发现，全国90%的规模化畜禽养殖场未经过环境影响评价，60%的养殖场缺乏必要的污染防治措施。畜禽粪便中化学需氧量(有机污染物指标)的排放量已远远超过工业废水和生活废水的排放量之和，畜禽养殖产生的污染已成为中国农村地区污染的主要来源。调查发现，对环境影响较大的大中型畜禽养殖场有80%分布在人口集中、水系发达的东部沿海地区和北京、上海等大城市周围。一些养殖场甚至位于居民区内，或距水源地不远的地方。从以上对膨化料生产、饲喂的分析中也可看出，用膨化料可降低粪污污染。
2.2膨化奶牛饲料
自98年以来，由于畜牧业结构调整，在大力发展节粮型草食畜牧业政策支持下，我国的奶牛养殖业得到飞速发展，短短几年间奶牛存栏数从 1998年末的4265000头发展到2001年末的5662000头，不少地区将发展奶业作为新的经济增长点。根据我国农业和畜牧业发展规划，发展奶业是加快农业和畜牧业结构调整的重要组成部分，在《中国食物与营养发展纲要（2001－2010年）》中，将奶业定为今后十年优先发展的三个重点食物领域之一，消费需求是奶业发展的原动力，预计到2005年，我国人均奶类消费将达10Kg，到2015年将达23Kg，可以肯定在今后几年内我国奶业仍将维持较高的发展速度。下文将就膨化在奶牛饲料中的应用作简要介绍。
反刍动物胃内含有大量的微生物，摄入的蛋白或非蛋白氮由微生物降解到不同程度，然后再进入肠道消化吸收。因为不是瘤胃中所有产生的氨都能转化成微生物蛋白，当饲喂可溶性含氮饲料时，大量氨被吸收，容易造成氨中毒。但如果摄入的蛋白能形成过瘤胃蛋白，通过瘤胃，逃逸微生物降解，就可直接进入肠道消化，以氨基酸形态被吸收。产奶量越高，对过瘤胃蛋白／微生物蛋白的比例要求越高。对高产奶牛，需要增加饲料摄入量；提高营养成份的消化率；提高过瘤胃蛋白的比例；同时保证营养物在瘤胃中同步降解。由于高产牛对过瘤胃蛋白的需求量高，因此必须在日粮中进行补充以满足其产奶需要。膨化技术不使用化学添加剂，通过热处理提高过瘤胃蛋白。膨化料中由于大量糊化淀粉的存在，将蛋白质紧密地与淀粉基质结合在一起，生成瘤胃不可降解蛋白──即过瘤胃蛋白。可看出，膨化可显著增加过瘤胃蛋白的含量，有利于反刍动物的消化吸收。
此外，全混合日粮（TMR）饲喂在国内奶牛养殖上正得到逐步认可，不少企业花巨资从国外引进全日粮设备，有几家国外厂商在中国还开设了代理机构。笔者曾于2001年就全混合日粮饲喂的特点及效果作过介绍，目前国内认同比较一致的是将草料铡碎／切碎后，与青贮料和精料一起拌合均匀饲喂，对草料的粒度没有定性认识，一般以粉料较均匀地附着在草料上为准，这样在将精料和秸秆、干草混合时可能需要加水或加入大量青贮料。近几年国外开始尝试膨化奶牛全日粮，并对各种组分的粒度做了规定。
与单一作用的化学处理相比，膨化技术可以较低的成本获得多重效果，如增加过瘤胃蛋白；影响营养物在瘤胃中的降解；增加淀粉类物质消化率 10％以上；产品无菌化；产品结构既满足动物营养需要，又符合TMR饲喂要求；提高日产奶量2～3l；降低产奶成本10～15分／l；增加再制粒（如果需要）时的可制粒性等等。
对于膨化TMR，可以通过粉碎机筛孔大小和破碎机，合理控制膨化产品粒度以适应TMR饲喂，膨化后的产品基本无细粉。当然也可将膨化用作压制前的预处理，通过膨化后制粒，可降低制粒机吨料能耗，可以将颗粒的坚实度提高一倍，同时由于淀粉糊化，可将制粒时粉化率降至0.8％，还不到常规或二次制粒细粉率（2％）的一半。将膨化用作压制前预处理还有其它一些别的一些优点:可采用较薄的模板，模板磨损降低50～70％；可添加10～15％以上的糖蜜成份。
若仅就提高过瘤胃蛋白与别的技术相比，配方中增加5～6％的过瘤胃蛋白，采用：
加入10％木质素类的产品，4～5欧元／吨；
加入10％甲醛类的产品，4～5欧元／吨；
加入0.5％单宁类的产品，6～7欧元／吨；
使用膨化技术，2～3欧元／吨，所有成本增加均是以每吨TMR料计。
可见采用膨化技术可以较低成本满足奶牛高产的过瘤胃蛋白需求。
此外，为进一步降低饲养成本，增加非蛋白氮的利用率，膨化玉米、尿素和部分粗纤维混合物正在国内兴起，它可以提高奶牛对尿素的利用率，减少饲料中动物蛋白和植物蛋白的添加，从而降低饲养成本。目前国内仅伊利就从北京现代洋工机械科技发展有限公司购进了7台糊化玉米尿素生产线，结果表明可以大大降低成本，提高产奶量约8%，对中低产牛群效果尤其明显，有试验反映将其应用于肉牛养殖效果更好。上一页 [1] [2] |
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| 作者：CFT |
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