酶制剂作为一种新型高效饲料添加剂，可以提高动物生产性能和减少排泄物的污染，同时也为开辟新的饲料资源、降低饲料生产成本提供了行之有效的途径，并为饲料工业高效环保、节粮和可持续发展提供了保障和可能性。饲用酶制剂的研究开发和推广使用，已成为生物技术在饲料工业中应用的重要领域。

　　饲用酶制剂的生产方法

　　目前在饲料中添加的酶制剂，都是由微生物发酵生产的，其常规工艺为：菌株选育、发酵培养、酶的提取。动植物中也存在各种酶，但从中提取酶成本极高，且生产受季节限制。而用微生物来生产酶制剂，其产量高、生产成本低，且不受季节限制。利用微生物来生产饲用酶制剂，有两种方法，一是固体发酵，—是液体发酵。

　　与固体发酵培养方式相比，液体深层发酵具有如下优点：(1)液体悬浮状态是许多微生物的最适生长环境。(2)在液态环境中，菌体、底物，产物(包括热) 易于扩散，使发酵在均质或拟均质条件下进行，便于检测、控制，易扩大生产规模。(3)液体输送方便，易于机械化操作。(4)产品易于提取精制。

　　但是，固体发酵也具有很多液体发酵所不具备的优点，主要表现为：(1)培养基简单，多为便宜的天然基质。(2)基质的低含水量可大大减少生化反应器的体积，不需要废水处理，较少环境污染，常不需要严格的无菌操作，后处理加工方便。(3)不一定连续通风，一般可由间歇通风或气体扩散完成。(4)产物的产量可较高。(5)设备简单，投资小，能耗低。

　　由于饲料工业附加值低，饲料用酶无需精制，因此，采用固态发酵更为合适。国内复合酶制剂的生产一般采用固态发酵，液态发酵主要用于植酸酶的生产或生产单酶制剂用于复配合酶制剂。

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