猪肉是我国消费量最大的肉类食品。目前我国每年出栏的生猪接近7亿头, 生产猪肉达到500亿kg。但是由于养殖模式和技术水平影响, 目前我国生产的猪肉绝大多数都有抗生素残留, 其残留量远高于欧盟安全肉抗生素限量要求。采用微生物发酵产品替代抗生素的研究已经进行了近十年。经过科研人员的艰苦努力, 目前已经开发出了很多抗生素替代物。但是由于生产成本的原因, 这些产品的添加量一般都不超过1.0%, 使用效果不显著。目前我国生猪饲养还不能真正达到完全不用抗生素的程度( 一些特殊的低密度饲养场除外) 。
北京晟亚育达生物科技发展有限公司和农业部饲料工业中心经过多次生产试验和推广应用, 成功研制出具有实际推广使用价值的微生物发酵饲料,在生猪配合饲料中添加15～20%的发酵饲料, 就可以实现从20千克到出栏的无抗生素饲养。如果不制粒, 可以实现从仔猪断奶到出栏的全程无抗生素饲养。
该技术的核心是发明了一种附加单向呼吸膜的包装袋。接种后的物料(含水量在34%左右)在包装袋内发酵,产生的气体(主要是二氧化碳)达到设定压力可以通过呼吸膜排出, 但是外界的空气始终不能进入包装袋内。这样就可以保证袋内严格的无氧环境和无杂菌状态。接种的微生物主要是酵母菌和乳酸菌等有益菌,酵母菌能够快速地消耗氧气, 并能使物料的pH值适度下降, 为乳酸菌等有益菌生长代谢提供了很好环境条件。在环境温度为10℃～20℃情况下, 发酵7天就可以使用。如果环境温度达到25℃以上, 发酵3天就能应用。每吨发酵饲料的生产成本不超过3000元(包括合理的利润)。与传统的微生物发酵方式相比, 这种发酵方式具有简便、廉价和实用等优点, 特别适合在我国推广使用。目前该产品已经在北京郊区近20家规模化猪场(存栏量均在800头以上)使用,总存栏量超过3万头。从现有的试验结果证明, 平均每头猪可以多增加效益20～38元。而且生猪健康状况和饲料转化率都有较大提高(饲料利用率可以提高8～12%)，养殖环境卫生也有很大改善, 苍蝇和氨气明显减少。
