颗粒饲料质量主要以①颗粒的易损性②颗粒的硬度③颗粒的外表质量（表面是否开裂、光泽、颜色等）和④颗粒长度等指标来表现，而影响颗粒质量的因素是多方面的，简述如下：

　　一、原料品质对制粒质量和效率的影响

　　（一）原料粒度对制粒机质量和效率影响

　　原料粒度看分为粗粒，中粒和细粒。一般粒径在3mm以上为粗粒。中粒和细粒有较好制粒性，耗能低，对膜棍磨损小。中细粒在调质时比粗粒有较多比表面积与蒸汽接触，蒸汽易穿透小粒的核心，易产生理化变化，改善了制粒质量。

　　从下图(如图8-20)可知，中细粒（左边两小方立体）易被蒸汽穿透核心；而不能完全穿过大粒子（右大立方体）的核心，因而留下干燥的核心，所以效果不如小粒。

　　此外，大粒原料制粒后容易开裂(如图8-21)：中细粒压制的颗粒的密度大(如图8-21），有较好的通过模孔能力如图8-23），对模孔的磨损小，产量也高。但物料粉碎过细，会增加生产成本，还会影响畜禽的饲养。较理想的粒度是粗、中、细合理的组合。以生产Ф6mm的畜禽颗粒料为例，合理的粒度分布见图。

　　若生产对Ф2mm对虾时，则原料粒度要有85%以上通过40目筛。当今环膜孔最小为0.8mm，这就要求制粒原料的最大直径不大于模孔直径的1/3，亦即粉碎后原料必须通过60目筛（0.267mm），才能符合粒度要求。

　　（二）饲料密度对制粒效率的影响

　　制粒效率与原料密度有关。凡密度小于0.33t/m³为轻质材料,而大于0.4t/m³为重质材料.制粒时轻质产量低,而重质材料产量高.如用75kw制粒机压制密度为0.22t/m³的苜蓿,产量为4t/h,而压制密度为0.53t/m³的棉籽粉,产量为16t/h.

　　（三）蛋白含量对制粒效率的影响

　　高蛋白饲料(一般密度较大)如黄豆粉，棉籽粉等，它在制粒过程中受压辊挤压，产生摩擦热，易使塑料化变形，这样有利于制粒。但对高蛋白饲料（如全奶饲料、犊牛饲料以及浓缩饲料），在制粒时需加入大量粉料或尿素，这样才能获得较好额制粒效果。

　　（四）脂肪含量对制粒效率的影响

　　脂肪是制粒的良好润滑剂，它有利于制粒，可提高产量，减少磨损，延长压膜寿命。脂肪来源，一般是饲料本身中含有脂肪，另一是制粒前添加脂肪，但脂肪含量过高，超过6%时制粒质量反而变坏，因脂肪太多颗粒变软，难于成型。如要求脂肪含量高（超过3%）的颗粒，在混合时添加1%-2%，其余可在制粒后喷涂添加。

　　（五）纤维含量对制粒机效率的影响

　　纤维对制粒是不利的，它降低产量，加速模孔磨损。纤维分两类，一类是多筋类，如紫苜蓿，甜芽茎等，另一类是带壳类，如燕麦，黄豆，棉籽，花生的壳物以及筛屑物等，但多筋类纤维在调质时能吸收蒸汽而软化，在颗粒中起粘结剂作用，提高了颗粒强度；而带壳纤维既不能吸收蒸汽，又在颗粒中起离散作用，降低了颗粒质量。

　　一般饲料中含纤维量不得超过8%，而紫苜蓿纤维含量可达25%，某些筛屑物还可达34%。

　　二、环模几何参数对制粒质量的影响

　　环模几何参数对颗粒饲料质量的影响主要表现在环模模孔有效长度、孔径、膜孔的粗糙度、模孔间距、模孔的形状等方面。

　　1. 模孔的有效长度：模孔的有效长度是指物料挤压（成形）的模孔长度，见图8-25。模孔的有效长度（图中L）越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒就越坚硬，强度越好，颗粒质量也就好。反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。

　　2. 模孔的粗糙度：模孔的粗糙度越低（即光洁度愈高），物料在模孔内易于挤压成形，生产率高，而且形成后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。

　　3. 模孔孔径：对一定厚度的环膜来说，孔径越大，则模孔长度与孔径之比（长径比）越小，物料在膜孔中易于挤压成形，生产率高，而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。

　　4. 模孔间距：模孔间距与压制饲料的性质有关，如压制磨损性较小的饲料，可用孔径很近的环膜。压制磨损性较小的饲料，可用孔距很近的环膜。压制磨损性大的饲料，如含矿物高的饲料或纤维料则用孔间距大的环膜。

　　5. 模孔的形状：模孔的形状主要有直形孔、阶梯孔、外锥形孔和内锥形孔四种，如图：

　　内锥形孔便于物料进入模孔，物料进入模孔后，逐渐被压缩，故内锥形空压制品密度大、硬度高，粉化率低；外锥形孔有利于颗粒通过，不利于物料进入模孔，因而压制成形的颗粒密度小、硬度较低；阶梯也减小了模孔的有效长度，缩短了物料在模孔中的挤压时间；直圆柱形模孔性能适中，易制造，故应用最为普遍。

　　三、操作因素对制粒质量的影响

　　1. 喂料量对制粒质量的影响：喂料量是可调的，调节依据是主电机电流值，一般每种功率的主电机电流都有标定的额定电流值。喂料量增加，主电机电流就大，生产能力也高。喂料量要根据原料成分，调质效果和颗粒直径的大小进行调节，调到最佳制粒效果。调节时应注意不能超出主电机的额定电流值。

　　2. 蒸汽对制粒质量的影响：蒸汽质量的好坏及蒸汽进气量的控制对颗粒质量有较大的影响，饲料在压制前需进行调质，调质后使物料升温，饲料中淀粉煳化，蛋白质及糖分塑化，并增加饲料中的含水量，因水分又是很好的粘结剂，这些都有利于制粒，提高颗粒的质量。为此，只有通过提高蒸汽的质量和调节进气量来实现。蒸汽必须有适合的压力、温度和水分。一般来说，蒸汽的压力越大，则温度也越高，调质后物料的温度一般再65-85℃，温度增加，其湿度也相应提高，调质后用于制粒最佳水分为15.5%左右，这样便于制粒和提高颗粒的质量。如果蒸汽量过多，会导致颗粒变形，料温过高，添加剂等营养成分破坏，甚至会在挤压过程中产生焦化现象，影响颗粒质量，甚至堵塞环膜，不能制粒。因此，生产中应当正确控制蒸汽流量。制粒过程中，随着喂料流量的改变，蒸汽量也要相应改变。正常情况下，蒸汽的用量为制粒机生产能力的4%-6%

　　3. 环膜转速对制粒质量的影响：环膜转速是依据机器的几何参数：环膜内径、模孔直径和深度，压辊数及其直径等，以及压制物料的物理机械特性、模辊摩擦系数、物料容重等。一般环膜线速度以4-8m/s为佳，这一速度特别适用于φ6mm以下得粒径饲料。同一台制粒机生产是很困难的，目前制粒机主要采用齿轮变速或更换直径不同得皮带轮变速，一般只有高速和低速两个档。

　　4. 膜辊间隙对制粒质量、产量的影响：膜辊间隙过大，产量低，有时还会不出粒，间隙过小，膜、辊机械磨损严重，影响使用寿命。合适得膜辊间隙是0.05-0.3mm，目测压膜与压辊刚好接触。简单得检查方式是，间隙调整后，人工转东环模，压辊随之断续转动，这表明间隙合适。

　　5. 切刀机器调整对颗粒质量的影响:制粒机的切刀不锋利时，从环模模孔中出来的柱状料是被打断的，而不是切断的，因此颗粒两端面比较粗糙，颗粒成弧形状，导致成品含粉率增大，颗粒质量降低。刀片比较锋利时，颗粒两端面比较平整，含粉率低，颗粒质量好。切刀的调整对颗粒质量的影响主要表现在颗粒的长度。颗粒的长度一般为颗粒直径的1.5-2.5倍，当然也可根据用户的需求定制。调整颗粒长度只要调节切刀与环模之间的距离，切刀退出时，刀片与环膜之间的距离变大，此时切出的颗粒长度也变长，反之，则颗粒变短。应当注意，切刀与环模之间的最小距离不得不小于3mm，以免刀头碰撞环膜，发生碰撞事故。

　　6. 异常颗粒的产生及处理：由于原料配方加工以及调质时蒸汽用量及压力不恰当，会压制异常颗粒。如图8-27。

　　下面就每种缺陷的外形特点、产生原因及改进方法分别加以说明，见图8-5。