在饲料生产过程中，制粒机是一个核心设备。我们知道饲料加工中，制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口味的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。较大颗粒的饲料制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级，保全营养，减少浪费。

　　统计表明，喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比，颗粒料在畜禽养殖中有以下好处：

　　●饲料转化率提高 10﹪，料肉比提高;

　　●避免畜禽挑食，达到均衡营养;有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求;

　　●增大密度，仓储运输费用降低;颗粒饲料流动性好，饲喂方便;

　　●颗粒饲料减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失;

　　制粒的核心工艺是调质，调质就是在饲料原料/粉料中喷入适量的干饱和蒸汽，以求达到改变粉状饲料在制粒前的特性。一方面为制粒工艺提供润滑，减少摩擦，同时添加制粒所需水分;加热使淀粉糊化，同时释放天然油脂。

　　一般调质后饲料温度在 80-90℃，含水 14-18﹪。所以每吨饲料调质需60-63Kg 干饱和蒸汽。粉料调质温度升高 15℃即加入粉料 1﹪水分。理想的调质时间是 30-45 秒以上。有厂家为减少热敏原料营养损失，采用低温制粒(<65℃)

　　制粒机中的蒸汽压力一般要求 0.25-0.30MPa，这是考虑到蒸汽的扩散速度和温度。制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方，而不是随意制定的。对于蒸汽压力波动较小的要求，瓦特 PRV2000 先导隔膜式减压稳压阀满足要求。

　　为了有效输送蒸汽，往往输送压力较高，所以需要减压，但减压比过高，容易导致蒸汽变成过热蒸汽，过热蒸汽在饲料加工过程中是不能接受的。这时蒸汽需要经过瓦特过热蒸汽饱和罐，以便转换成饱和蒸汽。

　　饲料厂的锅炉房距离制粒机较远，沿程的散热容易产生冷凝水，冷凝水不及时去除，会对蒸汽减压阀产生冲蚀，导致蒸汽减压阀的寿命和减压效果。冷凝水如果不能及时去除，容易导致制粒机堵塞。

　　一般而言，改变蒸汽的注入量，将同时改变饲料水份含量、温度和热能的平衡。不同压力的蒸汽带有不同的热含量，但是相差不大。改变制粒机的产出量会影响到调质的滞留时间.而改变调质机转速会影响到物料和蒸汽混合的均匀度.

　　有许多的加湿的方法可以被考虑，但是在进入调质时还是要加足蒸汽才能够达到制粒所需的温度。

　　为了减少蒸汽的浪费，应该尽可能减少跑冒漏滴，同时饲料厂的蒸汽管路保温往往较差，这容易导致产生更多的冷凝水，造成蒸汽品质问题。