本文总结了国内部分饲料生产领军企业在饲料原料接收传输、饲料粉碎、混合、制粒等关键工序和生产环境上实现降本提质增效的先进做法和成功案例，以期为饲料生产厂家提供参考。

　　01 原料接收、传输

　　原料接收是将饲料厂所需原料通过运输设备运达厂区，经质检、称重和初筛后投入使用，它是饲料生产的第一道工序，也是保证产品连续和质量达标的重要环节。原料接收能力必须以满足饲料厂日常生产需要为前提，考虑到生产成本和工作效率，原料接收设备的接收能力一般以厂日生产能力的4 ~ 5倍为宜。

　　另外，根据原料种类、包装形式、运输要求的不同，选用的原料接收设备也要有所区分，远距离水平传输原料，适用刮板输送装置，同其他输送装置相比，刮板输送装置具有结构简单、重量轻、体积小、功耗小、安装使用和维护方便等优点。短距离传输粒状或粉状原料，适用螺旋输送装置，螺旋输送装置又称搅龙，是利用叶片的旋转推动物料沿料槽移动，完成水平垂直输送任务，它的优点是结构紧凑、构造简单、密封性能好，缺点是功耗大、易磨损、易堵塞，不适宜输送纤维类原料。对提升高度有要求的原料适用斗式提升装置，供应原料通过装置振动台投人料斗后机器自动连续运转向上运送，一般输送高度最高可达30 ~ 50m，斗式提升装置占地面积小、不易扬尘，但只适用运输散装或碎块料。一定流速的空气，吹动物料向前移动进行输送，气力输送装置结构简单、设备费用低、效率高，但能耗较高，传输的原料形态比较单一。对于糖蜜、油脂等液体原料需用灌装设备接收，罐内一般需配备加热功能，入车间前要先对液态原料加热，方便下步工序使用。

　　02 饲料粉粹

　　饲料粉碎是影响饲料质量、产量、电耗和成本的重要因素，常用的粉碎方法包括击碎、磨碎、压碎、锯切碎四种。常见的粉碎机有卧式锤片粉碎机、立式锤片粉碎机、水滴型粉碎机等，其中卧式锤片粉碎机因为适用性广、工作可靠、结构简单、价格便宜、制造维修方便的优势，应用最为广泛，但其能耗大、生产效率低的缺点也一直困扰着饲料生产厂家。

　　要想提升卧式锤片粉碎机生产效能，首先，要提高筛子的筛落能力，以解决其排粉效率低于粉碎效率的难题。其次，在设计方面要尽量破坏物流的环流层，确保细粒及时排除，避免重复无效过度粉碎。但是，由于受到整体结构的限制，近年来始终难以有明显的成效，已逐渐被能耗低、效率高的立式锤片粉碎机替代，但通过技术方面的优化调整，卧式锤片粉碎机仍然可以作为主流粉碎装置应用于饲料加工市场。

　　03 饲料混合

　　饲料混合是饲料粉碎的下一道工序，混合机是饲料混合的关键设备之一，目前市场主流的混合机有分立式和卧式混合机两类，其中以U型卧式混合机应用最为广泛。混合机的性能与使用效果如何，直接决定了饲料厂的生产效率和质量，因此只有合理使用混合机，最大限度发挥装备性能，才可实现产出效率最大化。

　　一要保证充满系数恰当合理，无论使用哪类混合机，都要保证装料适宜，装料过多会造成混合机超负荷运转，降低混合质量，装料过少则无法发挥最大效率。

　　二要合理掌握混合时间，时间过短混合不充分，质量无法保证，过度混合会造成原料分离，既影响质量又增大能耗，通常卧式混合机每批混合时间保证3 ~ 5 min，立式混合机10 ~ 20 min为宜。

　　三是明确操作步骤，要确保设备先启动再加料，一般配比量大的物料先加入，量少的后加入，颗粒大的先加入，颗粒小的后加入，密度大的先加人，密度小的后加入。

　　四是有效减少原料分离，特别是粉末状原料，卸载过程中要保证物料下落、滚动和滑落越少越好，运输设备最好用皮带传输，混合后尽快制粒;五是对装备经常检修维护，混合机使用一段时间后，难免出现刀片磨损、变形，影响混合均匀度，所以要定期检查混合机运转性能，至少每半年进行一次维护保养。

　　04 饲料成型

　　饲料成型过程包括调质、制粒、冷却等多道工序，需要的技术性较强，而制粒环节最为重要，根据出料种类，各饲料厂应用最多的制粒机械包括软颗粒饲料机和硬颗粒饲料机两种，软颗粒饲料机主要用于压制含水量高、具有一定凝聚性和流动性的复合饲料，目前多应用在发达国家，我国还尚处于应用起步阶段。有些地方在加工软颗粒饲料时，通常先用绞肉机搅拌后，再制成颗粒，这样容易造成汁液等营养成分流失，建议进行设备更新换代，采购集绞肉、混合、制粒于一体的软颗粒加工成套设备。

　　硬颗粒饲料机当前在国内应用广泛，经多次技术升级，设备已较为成熟，根据适用的出料种类，硬颗粒饲料机又分为环模制粒机和平模制粒机两类。在硬颗粒制粒过程中，为保证制粒效率和产品质量，建议压模材质首选优质合金钢、铬钢和渗碳不锈钢，玉模厚度要根据模孔直径及被加物料特性，选择相应型号。压辊材质首选硬度较高的高碳合金钢，压辊尺寸和模辊间隙要充分考虑内部轴承尺寸及机械磨损、物料挤压效果。

　　05 生产环境

　　脏乱差是大部分中小型饲料厂的通病，仓库.原料码放不整齐，设备摆放随意，不同原料相互混杂，零件满地散落，车间垃圾乱丢乱弃现象随处可见，这必将严重影响生产效率。干净的饲料加工作业环境是保证产品质量的前提，物料存储需要存储环境，饲料生产需要生产环境，设备运行需要运行环境，工人操作需要操作环境，产品运输需要运输环境，质量核查需要核查环境，产品出厂需要出厂环境。因此，饲料生产加工只有采取科学精细化管理，全面掌握现场真实情况，严格切断生产环境污染源，确保生产过程标准化、规范化和制度化管理，才能有效降低设备故障率，提升生产效率，保证生产正常进行。