一、饲料厂如何降本？

　　（一）人员费用（每吨）1、自动化装备 2、一人多岗 3、人机一体化生产方案

　　（二）电耗（每吨）1、工艺决定“方向” 2、设备决定“大小” 3、管理是“根本”

　　（三）燃料消耗（每吨）1、锅炉的种类 2、管道的距离和设计 3、人员的素质

　　二、降本的重点：电耗和工艺、设备紧密相关

　　（一）饲料加工工艺

　　1、饲料加工工艺是：从原料的接收到成品(粉料或颗粒饲料)出厂的全部生产过程。完整的加工工艺是原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、筛分、成品称重打包等主要工序；和“通风除尘、油脂添加、酶添加、原料储存” 等辅助工序。

　　2、饲料加工工艺分类

　　（1）“先粉碎后配料”生产工艺 简称“美国工艺”。

　　（2）“先配料后粉碎”生产工艺简称“欧洲工艺”。

　　（二）饲料工艺技术效率提升

　　1、粉碎效率的提升

　　1）粉碎的作用

　　a、增加物料的表面积，有利于动物的消化吸收；

　　b、提高混合料的混合均匀度，减少混合后的分级；

　　c、有利于微量组分的添加和饲料进一步加工，如：制粒、膨化等。

　　2）粉碎细度与动物的消化吸收

　　粉碎机筛板孔径在Ф2.5以下时，粉碎细度每降低0.3毫米，消化吸收率可提高1%；【美国“养猪一条龙企业”玉米粉碎细度一般为0.3毫米，美国十年前粉碎细度为700微米左右。】来自：美国威斯康辛大学教授Mark.Wilson（马克.威尔逊）博士。

　　3）最佳粉碎细度

　　饲养动物对饲料有最大利用率或最佳生产性能而不影响动物健康，经济上（主要是加工成本）又合算的几何平均粒度。

目数和细度的对应表

　　4）粉碎粒度对淀粉煳化度的影响

　　粉碎越细 ，有利于提高煳化度，成型好

　　5）粉碎粒度对颗粒制粒效率的影响

　　6）不同饲料的粉碎粒度建议

　　a、虾饲料粉碎后粒度＜180μm；

　　b、鱼饲料粉碎后粒度＜ 300μm ；

　　c、猪饲料粉碎后粒度< 450μm ；

　　d、粉碎含油高原料(如家禽下脚粉)与谷物混合后一起进行。

　　7）膨化颗粒料和原料粉碎细度要求

　　8）影响粉碎粒度的因素

　　a、被粉碎物料特性

　　b、粉碎机本身性能

　　c、风网配套设备合理

　　9）被粉碎物料特性的影响

　　原料种类不同，其籽结构及物理性质不同，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。

　　通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗纤维含量高，而且有韧性，较难粉碎，只有剪切作用粉碎效果最好。

　　此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。

　　原料的含水量的影响。当谷物以水份14%为基数时，水份增加，产量降低。此外，水份高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也使设备生锈腐蚀。

　　10）粉碎机本身的影响

　　a、锤片的影响（线速度35.5%、厚度、排布密度15%）

　　国内现在的粉碎机：锤片最高线速度 ：112米/秒

　　国内早期粉碎机：56、112系列：锤片线速度 ：只有87米/秒

　　b、锤筛间隙的影响（10%）

　　c、筛板孔型的影响（37.5%）

　　d、筛板的影响（安装、开孔率）

　　e、粉碎室形式的影响单腔和多腔⑹、转子偏心的影响⑺、二次粉碎室的影响

　　11）风网、配套设备的影响

　　⑴、入机物料流量的影响；如果流量不稳定，主电动机的工作电流则随之波动，影响主电机正常工作。   因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以保证充分发挥主电机的工作性能。

　　⑵、排料方式的影响；

　　两种：1、机械式排料，2、气力负压式排料。

　　空气辅助机械式排料

　　气力输送的进气位置

　　⑶、风机的影响＞10% ；

　　不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要配备风机，而风机主要是提供“风量”与“风压”；  风量以保证管道中的输料风速及产量并留有一定余量；风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留有一定余量；保证粉碎机筛板下方负100-150毫米水柱（1000-1500帕）。所以说，选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。

　　1标准大气压=760mm汞柱=10.336m水柱= 10336毫米水柱。

　　⑷、脉冲的影响 。A、电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋不能得到清理，从而风网阻力增加，影响粉碎机的产量。B、布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓度超标，布袋堵塞使风网阻力增加，影响粉碎机产量。

　　12）猪饲料—原料粉碎

　　（1）乳猪料：

　　发酵豆粕 ― 0.5毫米筛板

　　肠膜蛋白粉― 0.6毫米筛板

　　碎米― 0.6毫米筛板

　　（2）育肥猪料：玉米 ― 0.8毫米筛板

　　豆粕― 0.6毫米筛板

　　（3）粉碎效率玉米--- 0.8毫米筛板，吨料电耗14度豆粕--- 0.6毫米筛板，吨料电耗15度

　　（4）粉碎细度和料肉比的关系 相同配方下，2.5筛板和0.8筛板的粉碎；料肉比降低 0.2左右。

　　2、提升“制粒产量”，降低能耗

　　（1） 粉碎细度和制粒产能提升的关系

　　粉碎细度决定了---制粒后颗粒中存在间隙的比例、原料小颗粒之间的接触面的数量与面积、两个小颗粒间的粘合力，这些因素都影响颗粒的耐久度和制粒的产能。

　　粒料的黏结性

　　颗粒断裂导致粉率增加

　　在一定范围内，原料粉碎的越细 ---- 制粒的产能越高、颗粒质量越好！

　　（2） 熟化度和制粒产能提升的关系；

　　在一定范围内，熟化度越好 ---- 制粒的产能越高、颗粒质量越好！

　　（3）环模、压辊和制粒产能提升的关系

环模孔的表示  

　　a. 普通型 , 用于普通的配方

　　b.深导料孔 , 适于高脂肪原料，能将原料密度增加

　　c.浅导料孔 , 适于原料比重低，不易进膜孔

　　d.特深导料孔 , 相当于挤压两次，用于脂肪相当高

　　e. 普通

　　f.圆锥形 , 成品密度需要更稳定

　　g. 阶梯形 , 特别使用

压辊种类

　　环模、压辊和制粒产能

　　选择合适的环模结构和参数、选择压辊的形式和结构 ---- 对制粒的产能有很大的影响！

　　3、其它方面的“降低能耗”

　　1)减少设备空载运行时间。

　　生产结束 ---- 及时停机！合理安排 ---- 避免设备空转！

　　2)定期检测设备空载电流。

　　带病工作的设备是“吃电的老虎”

　　3)优化和调整“生产工艺”

　　生产的“顺利”---- 是工艺设计的基础。

　　4、新工艺、新设备的创新

　　1）多道粉碎工艺的应用---降低“过度粉碎率”；

　　2）辊式粉碎机的应用；

　　3）爪式粉碎机的应用；

　　4）新工艺

　　（1）先“膨胀”、后“低温制粒”工艺的“普遍”应用；

　　从乳猪料 --- 中大猪料、肉禽饲料等

　　（2）原料专业预处理工艺和技术；

　　膨化大豆、膨化玉米 ----- 各种油粉、粉碎好的原料等！

　　（3）饲料专业化生产线的应用；

　　猪料、鸡料、鸭料、鱼料、虾料、皮毛动物料等专业化饲料厂！

　　专业化 ----- 本身就是“高效率”的基础！