我们分析粉碎机产能下降的原因，主要思路是：

　　1)检查粉碎原料;

　　2)检查筛孔;

　　3)检查筛片的安装;

　　4)检查进料导向板放置;

　　5)检查除尘器电磁阀喷吹，检查滤袋;

　　6)检查除尘器风机配置;

　　7)检查锤筛间隙和磨损情况;

　　8)检查压筛板磨损情况;

　　9)检查筛片的排孔和开孔率;

　　10)检查配套叶轮喂料器的补风门;

　　11)检查沉降室是否存在漏风(尤其是风运系统);

　　12)针对二次粉碎工艺，检查配方原料及油脂含量。

      粉碎机产能下降的原因及解决方法

　　1 筛片的孔径、排孔及安装是否正确

　　① 如果是孔径不符合要求，导致物料过度粉碎，需要更换筛片，检查吸风。

　　② 如果筛片的毛面和光面安装不正确，则需要重新安装筛片，要求毛面朝里、光面朝外。如果是毛面朝外会造成粉碎机物料形成流挂，会粘连，会影响粉碎机的出料，所以筛片的安装要求必须要掌握，是毛面朝里光面朝外。

　　③ 筛片的排孔方式如果不正确，开孔率过低，则需要更换筛片。筛片的排孔方式要与进料方向成90度，物料方向不能有盲区，有盲区的话筛片的利用率就会降低。

　　2 除尘器电磁阀喷吹是否正常，滤袋是否堵塞

　　解决方案，排除电磁阀问题，更换除尘滤袋。

　　检查电磁阀膜片有没有问题，有个方法，电磁阀旁边有个排气孔，把手放在排气孔这边，一只手抓一号电磁阀，另外一只手抓二号电磁阀，当一号电磁阀有气出来的时候那证明是好的;如果说左手是一号电磁阀，右手是二号电磁阀， 一号电磁阀在喷吹，二号右手感觉到有气出来，证明二号电磁阀漏气，那膜片就损坏了。

　　3 颗粒变形不圆进料导向板和主机转向是否一样

　　解决方案是调整粉碎机进料导向板方向。

　　主机顺时针旋转，方向就要沿着切线的方向，如果导向板的方向做了调整，那主机旋向也要做相应的调整，主机旋向就变成逆时针方向。

　　4 锤筛间隙是否合适，锤片是否磨损严重

　　解决方案，调整锤筛间隙，更换锤片。

　　锤筛间隙不合适会造成产能下降，比方说粉碎玉米一般会使用大间隙。

　　5 配套叶轮喂料器的补风门是否未开启，开度不合适

　　解决方法，调整叶轮喂料器的补风门。

　　6 沉降室是否存在漏风

　　解决方法，沉降室如有漏风，尤其是风运系统，漏风处可以用泡沫胶处理。

　　检查绞龙这块物料有没有过热的情况，能判断出有没有过度粉碎，或者沉降室用手摸下看有没有漏风

　　7 除尘器风机配置，风机转向是否错误

　　解决方法，调整风机转向。

　　这一点很关键，如果风机电机拆下来维修过，重新安装时也一定要注意风机方向。

　　8 针对进行二次粉碎工艺

　　解决方案，调整改善配方，控制待粉碎物料油脂含量。

　　如果粉碎机是用于二次粉碎，那首先要检查物料有没有经过一次粉碎，另外物料在二次混合当中有没有添加油脂，正常如果油脂超过5%，那对粉碎机的产能是有很大影响。比如油脂特别大，那么筛孔容易堵塞。再者要看配方当中有没有添加蚕蛹之类的原料，因为蚕蛹比较难粉碎，那就要改善配方，控制待粉碎物料油脂含量，正常控制在5%以内。

　　9 粉碎机压筛板是否磨损严重

　　解决方法，更换粉碎机压筛板及相关配件。

　　压筛板磨损没有及时更换，会导致筛片跑位，造成压筛板之间的间隙变大，另外压筛板本身磨损后也会造成锤筛间隙变大，影响产能。另外也不要忽视配件的更换，不及时更换也会造成底部漏料，很多人会疏忽这一点。

　　10 粉碎原料水分是否超标

　　解决方法，改善原料水分。粉碎原料水分变化，一般是产能下降的首要原因。