2019年至2022年，我国主要饲料的价格不断升高。其中育肥猪的配合饲料从 3100元/吨上涨到了4100元/吨。3年涨幅32.3%，平均每年涨幅10.7%(见图1)。如此高的饲料价格涨幅，让所有的规模化养猪场压力倍增，降低饲料成本已经成为不可避免的问题。

　　图1 2019—2022 年我国主要饲料产品价格走势

　　我国的规模化养猪场一直在不断地学习国外先进经验，经过近几年的国内外交流，我们了解到，国际上养猪水平比较高的欧洲几个国家，基本上都是使用液态料饲喂作为养猪，特别是育肥猪的主要方案。液态料饲喂可以明显提高消化率，减低料重比，甚至可以提高日增重，从而缩短饲喂周期。相对于现有的干料线饲喂方案，液态料饲喂设备复杂，价格较高，较高的设备投资后是否能够获得更高的回报?下面我们就结合国内的情况算一算账。

　　液态料饲喂的经济效益分析

　　目前欧洲各国给出的数据看，普遍认为使用液态饲喂，料重比比干料饲喂降低0.3～0.5.同时提 高日增重，把25 kg到120 kg的育肥期缩短至少5～7d。总体效益大概是每头育肥猪节省25 kg全价料。万头存栏的育肥场，按照保守估计一年两批育肥猪，每批猪节省 250 t 饲料。参考去年12月的饲料价格，节省的饲料费用超过100万元，一年两批育肥猪，饲料节省可以达到200 万元。

　　另外，使用液态料饲喂设备，不仅可以用全价料加水，还可以使用很多辅助饲料。就法国为例，一般需要根据饲养规模获得配套的农业用地，农场主会在这些“额外”的农田上种植玉米，把尚未完全干燥的湿玉米经过脱粒，使用密封仓储存起来，作为养猪场的液态料饲喂辅料。

　　这种湿玉米粒的含水率大约是30%～35%，育肥猪使用时占总体配方的40% ～60%，换算成纯干物质，大约是28%～42%。我国湿玉米的价格大概是2500～2700元/t。如果按照饲料配方的 35% 替换成湿玉米，那么原来4100元 /t 的饲料成本，就变成了3 715元/t。相当于每吨饲料节省了385元。如果一个猪场的平均料重比是2.7.那么25～120 kg的育肥期，每头育肥猪大约需要256.5 kg饲料。万头存栏的育肥场，每批猪需要的成品饲料大概是2 565 t，年消耗5130 t。就是197.5万元的饲料成本。

　　那么万头存栏的育肥场需要的液态料设备价格是多少呢?液态料饲喂需要通常食槽，使用304不锈钢制作的价格是260～300元/m。1m长的食槽可以饲喂6头育肥猪。即 43～50元/头。价格恰好和现在使用较多的304不锈钢干料槽相近。另外需要一套集中的配料搅拌和输送的配套设备，价格在150 ～200元/头育肥猪的区间内。投资这样的液态料饲喂设备需要150～200 万元。每年节约的饲料成本就可以满足液态料设备的投资。如果可以使用湿玉米作为原料。那么大概只要半年时间，也就是一批猪出栏基本就可以收回成本。

　　发酵饲料的经济效益分析

　　使用湿玉米需要有足够的湿玉米来源，同时需要全密封储存塔来保存，一次性投资较大(主要是全密封湿玉米筒仓)。那么使用地缘性 农业副产品进行发酵获得的发酵饲料可能是另一个非常好的选择。

　　目前主流的发酵方案有三种:

　　(1)全价饲料加发酵菌液，进行大约 3～4 h 的有水发酵。

　　(2)把全价饲料中的大料(豆粕或麸皮)加发酵菌液进行 12～24 h 的有水发酵，然后配合浓缩料制成液态料进行饲喂。

　　(3)使用地缘性农产品辅料制作发酵饲料，然后进行营养分析，替换一定量的成品饲料。

　　我们大致分析一下:

　　方案1使用全价料发酵，养殖场要采购全价料，添加发酵菌。除了需要支付全价料的成本，还要加入发酵菌液的成本。实际的饲料成本不降反升，这种方式只能寄希望于发酵后的饲料能够获得更好的消化和吸收率，从而降低料重比，好处是全价料供应充足，质量稳定。

　　方案2和方案1的思路基本相同。由于将发酵全价料变成了发酵豆粕或麸皮，同时使用浓缩料进行配合。实际的成本略低于直接发酵全价料。但是由于豆粕和麸皮发酵时间较长，因此可能需要很大的发酵罐。

　　方案3是我们重点讨论的。下图是基本的工艺流程(见图2)，从左到右分为多个区域，其中右侧用紫色线框内的部分是养猪场，左侧没有框起来的部分是在养猪场的外围进行。也就是说发酵饲料生产可以在养猪场外独立进行。

　　图2 发酵饲料应用流程

　　再来看左侧的两种地缘性物料，一类是牧草、湿玉米等可种植的植物，另一类是豆渣、酒糟等食品加工副产品。两类原料在发酵生产区域进行静置，破碎，加入发酵菌，加入麸皮以便调整副产品的水分，然后就是密封储存发酵。

　　上述过程可以在猪场外进行发酵过程中发酵饲料的PH在4左右，发酵期 7～15 d 不等，这期间在pH4 左右的高酸性环境下原料中的主要病毒基本上都已经被杀灭。当发酵料被彻底密封储存后，密封袋内的空气耗光后发酵就停止了。只要密封不失效，可以保存3到6个月。因而可以在收获季集中破碎发酵和储存，然后持续提供给养猪场。

　　方案3的区别还不是工艺流程上的不同，而是原料的端的区别。

　　以豆渣为例，目前的价格是500～550元/t。含水率40% ～50%， 麸皮价格是2000元/t。混合后的含水率30% ～35%的混合物的价格约1200元/t。用于育肥猪发酵料可以替代30%的全价料。22年底全价料价格是4100元/t，替换发酵饲料后的价格约3230元/t，节约的成本是870元/t。

　　把上面的各类计算整理成下面这个表格可以比较直观的看到不 同方式饲料成本的最终结果(见表1)。如果按照干饲料料重比2.7.液态料2.3.发酵饲料保守估计按照2.4.对于存栏1万头的育肥场，采用液态料饲喂每年节省饲料成本311.6万元，使用豆渣发酵的发酵料替换部分液态料，每年将节约630.9万元。

　　表1 存栏 10000 头的育肥场，年饲料成本分析

　　我们知道目前的养殖环境，一头育肥猪的理想利润是500～600元。一个万头猪场年利润是1000～1200万元，采用发酵饲料节约的饲料成本基本上等于多养了一批猪。