典型的现代挤压膨化方法是通过加入蒸汽和水来形成预挤压糊化物。在调质之后，各种粉料直接送入挤压膨化机的挤压室内，并在此加入额外的蒸汽和水，有时还加入肉浆。在挤压膨化机的挤压室内，这些原料在摩擦力、剪切力及加热的作用下蒸煮熟化。加热温度应到大部分淀粉都发生糊化，且对热不稳定的微生物都被全部灭活。

　　由于挤压膨化产品的生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件控制技术尚不完善，国内众多生产厂家对膨化产品的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的产品的加工质量就会有较大的差异。即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动，无法保证物理特性的稳定。

　　膨化颗粒产品在加工过程中一般出现的缺陷

　　1) 颗粒大小不一、长短不均；

　　2) 颗粒气孔多；

　　3) 圆形颗粒变形；

　　4) 颗粒硬度不够；

　　5) 颗粒耐水性不好；

　　6) 颗粒切口不整齐、斜口；

　　7) 颗粒膨化度不高；

　　8) 颗粒有沉水现象；

　　9) 颗粒一头大一头小；

　　10) 颗粒形成双切面内凹形；

　　11) 颗粒带尾巴；

　　12) 颗粒表面脱皮。

　　质量缺陷的原因分析及对策

　　1、颗粒大小不一，长短不均

　　膨化产品颗粒大小不一，长短不均，不仅影响产品美观，而且会影响其适口性的不一致，另外，也会引起客户投诉。

　　2、颗粒气孔多

　　颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响产品的外观，而且产品在运输过程中容易破碎，造成不必要的浪费。

　　3、圆形颗粒变形

　　颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。所以对于刚出模的高温膨化产品最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以保持圆整颗粒的造型。但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。

　　4、颗粒硬度不够

　　硬度是产品对外压力所引起变形的抵抗能力。硬度不够，会导致运输中产品变形，从而影响产品的外观。硬度不够也可能是水份较大，产品不易存储，容易产生霉变。

　　5、颗粒耐水性不好

　　耐水性是指产品在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下产品在水中的溶失率表示。

　　6、颗粒切口不整齐、斜口

　　生产的产品应切成外观整洁的颗粒，不规整、变形的颗粒，影响产品的外观。一般是切口和切刀的调整不合理造成的，还有可能是由于投料量太大的原因。

　　7、颗粒膨化度不高

　　高含量的类脂化合物会减少膨胀度，当脂肪含量在17～22%时，产品膨化不大或者不膨化。

　　8、颗粒有沉水现象

　　颗粒有沉水现象，可能是膨化系数过低，物料比过重等原因。

　　9、颗粒一头大一头小

　　颗粒一头大一头小，影响产品美观，容易造成产品断裂，粉化率提高，适口性降低。

　　10、颗粒形成双切面内凹形

　　颗粒双切面内凹形，膨化不均匀，水和蒸汽比例不合理，通常就会出现这种情况。不规整的颗粒，不但影响外观质量美观，还会导致产品粉多，影响其适口性。

　　11、颗粒带尾巴

　　颗粒带尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的问题。颗粒带尾巴，不但影响外观质量美观，还会导致产品粉多。

　　12、颗粒表面脱皮

　　颗粒表面脱皮极容易在运输过程中产生粉末，表面脱皮可能和膨化中缺少水分有关，也可能受到加工工艺中模具、切刀的影响。颗粒表面脱皮不但影响外观质量美观，还会导致产品粉多。添加水分时，水分添加过量，形成的物料又太软，容易变形，一般应在25～30%的添加水分为宜。