㈠铁骑力士饲料精益运营的背景

　　1.饲料企业在经营中存在的痛点分析

　　1.1产品种类繁多，库存压力大

　　业务管理复杂：饲料产品分类多样，库存管理难度大，生产计划协调困难。

　　1.2子业务系统较多

　　系统没有统一标准：IT与OT分离严重，生产系统独立运行，销售和生产系统脱节，数据整合难度大。

　　1.3难以实现饲料生产数据分析

　　对动态数据反应迟滞：无法及时对市场动态、产品需求、服务需求以及供应链成本进行预测。

　　1.4竞争加剧

　　企业竞争能力不足：饲料企业研发投入相对较少，行业产业链整合程度低，抗风险能力不足。

　　2.铁骑力士饲料生产经营中的问题及改进

　　㈡精益运营体系框架和实践路径

　　1.精益运营体系规划-系统化

　　2.精益运营的驾驶舱-看的清

　　2.1研、销、财协同

　　①需求驱动的敏捷化研发

　　②数据穿透的运营协同

　　③利润导向的决策机制

　　2.2动态产销平衡

　　①通过需求预测模型、智能排产、排程模型合理优化资源

　　②通过产能统筹协同平台、物流管理平台整体调度提升客户满意度

　　2.3精益生产过程管理

　　2.4透明物流管理

　　①从需求到物流跟踪，结算，实现物流全流程全要素协同

　　②适应多种物资管理模式，保证账实一致，保障资产安全

　　2.5工厂绩效量化管理

　　①统一考核制度、统一指标核算规则，一个业务形态只有一个标准

　　②以实际营销系统、生产系统数据进行考核，体现了真正的多劳多得，节约成本同时提高员工积极性

　　③上线量化后，不需要收集数据，核对数据；每个事业部核算人员都平均减员一人

　　3.全价值链运营闭环-比的赢

　　3.1精准运营管理：突破战略、运营、绩效之间的鸿沟

　　3.2从被动到主动：建立经营层、管理层、执行层三级联动管理系统

　　4.运营改善赋能系统-管的住

　　5.打造长效推进机制-可持续

　　精益运营改善有效性=工具方法论×团队领导力×全员参与度

　　5.1工具方法论

　　①建立了精益运营体系架构，共识，降本增效三大层级，全面、系统地规划精益运营方案；

　　②导入精益运营九步推进工作方案，强化了跨部门融合、协同的改善活动；

　　③运用ROA利润瀑布图分析、EVA动量核算评价，客观评价改善成果。

　　5.2团队领导力

　　①已有数年精益运营改善经验积累；

　　②领导率先垂范，亲自参与精益运营改善活动；

　　③从高层到基层实现了三个统一：目标统一、思想统一、行动统一。

　　5.3全员参与度

　　①提案改善活动参与度开始逐步提升，实施大早会激励后状况更好；

　　②专业改善项目，技术、品质、操作工等已能够开展团队共创活动，对现况问题把握精准。

　　③系统改善承接战略规划，高层参与行动学习。

　　㈢精益运营成果分享

　　1.工厂能耗管理水平显著提升

　　饲料工厂能耗全局管理，自动报表 ，整体报表电子率80%以上，关键工艺及能耗报表电子率达95%以上。

　　2.生产现场实时数据采集和价值提升

　　㈣未来展望：精益运营的迭代方向

　　1.基于模型的智造产品，支撑轻量化快速推广

　　构建流程MOM系统，拓展智能工厂的集成创新与示范应用，提升企业资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、质量分析与追溯、设备及能源管理；通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理全局可视化，推动企业不断提升精益运营目标，提升企业的一体化市场竞争力。